反应釜是指带搅拌装置的间歇反应器。那么根据工艺所要求的不同压力，可以在敞口、封闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。
在化工产品的生产与合成过程中，反应釜的安全使用，生产环境是否达标尤为重要。近几年来，由疏忽而引发的反应釜爆炸事故频频出现，这也给化工界带来了重要的警惕。看似安全的材料，如果放置不当，质量不好，也会造成安全事故。
是什么问题导致的事故？以下是分析。
一、投料失误。
反应釜如果遇到有以下现象，如进料速度过快，或者进料比例失控、进料顺序错误等等，都可能快速产生一系列放热反应。而且同时如有冷却不能同步，还会形成热量积累，最后导致物料局部受热分解，形成物料快速反应，产生大量有害气体爆炸事故。
二、管道泄漏。
进料时的常压反应，一旦放空管没有打开，此时如果还坚持用泵将液体物料输送至反应釜内时，釜内容易形成正压，严重的更是容易造成物料管接头开裂，进而导致物料泄漏造成人身伤害。当进行卸载操作时，如果釜内物料没有冷却到一定的规定温度(一般要求在50℃以下)，那么，较高温度的物料容易变质，容易造成物料溅落，烫伤操作人员。
三、升温过快。
釜内物料由于以下几个原因：加热速度快、冷却速度低、冷凝效果差，可能会造成物料沸腾的后果。与此同时形成汽液相混合体，不断产生压力，进而还会影响排空管、汽相管这些薄弱环节，以及包括安全阀、爆破片等卸压系统。假如反应釜内冲料无法达到快速卸压，那么当时就极有可能引起釜体的爆炸事故。
四、修理动火。
另外需要注意的是，我们在釜内物料反应过程中，如果有人没有采取有效的防护措施，就马上进行电焊和气割维护。又或者是有紧固螺栓和铁器撞击产生火花的现象，那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏，甚至可能会造成火灾爆炸事故。
五、设备结构。
如果选择使用的反应釜，有出现像设计不合理、设备结构形状不连续，又或者是焊缝布置不当等这些原因，都有可能导致应力集中的现象。这里还要重点关注一下，如果反应釜的材料选择不适当，制造容器时焊接的质量就会达不到标准，热处理不当，很可能会降低材料的韧性。另外，假如容器外壳受到腐蚀性介质的侵蚀，使得反应釜强度降低或安全附件缺失，极有可能导致容器在使用过程中爆炸。
六、反应失控。
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等，这些都是强放热反应。一旦反应失控或者突然停电停水，就会导致反应热积聚，反应釜内温度急剧升高，压力增大，超过其耐压性，容器就会破裂。一旦物料从破裂处爆破喷出，就极有可能导致爆炸事故，引发火灾。现场反应釜产生的爆裂，会破坏物料蒸汽压力。而且过热的不稳定液体就会引起两次蒸汽爆炸。同时现场喷出的物料还会迅速扩散，那么反应釜周围的空间也会被可燃液体的雾滴或蒸汽覆盖，不可忽视的后果就是只要遇到火源就会发生三次混合气体爆炸。
反应失控的主要原因是反应热没有及时移出，反应材料没有均匀分散，操作失误。因此尽量避免上述问题，可接触事故危害，尤其要注意反应釜的规范操作。操作不当容易造成事故。
