低粘度均质液体混合是最不困难的搅拌过程，只有当体积大且混合时间短时，才是困难的。由于其强大的循环能力和较小的功率消耗，推进类型是最合适的。然而，涡轮型由于其大功率消耗而具有高剪切能力，但是这种混合过程不需要，因此如果用于大容量液体混合，其循环能力不足。
对于反应堆分散操作过程，涡轮类型最适合，因为它具有高剪切力和大循环容量，特别是直叶片涡轮的剪切力大于弯叶片和弯叶片。推进型和浆型只能在液体分散量小时使用，因为它们的剪切力小于直叶片涡轮型，浆型很少用于分散操作。分散操作具有挡板以增强剪切效果。
固体悬浮运行的范围在涡轮类型中是最大的，其中涡轮类型是最好的。它没有中间的圆盘部分，因此不会阻碍叶片上下液相的混合，并且在涡轮上转动叶片的优点更加突出，排放良好，叶片不易磨损，因此更适合固体悬浮操作。推进型具有狭窄的应用范围，当固液比重差较大或固液比超过50 %时不适用。使用挡板时，应小心防止固体颗粒积聚在挡板的拐角上。
最合适的气体吸收过程是圆盘涡轮，它具有很强的剪切力，可以将一些气体保持在圆盘下面，使得气体分布更加稳定，但是启动涡轮没有这种优势。浆料型和推进型基本上不适合气体吸收过程，并且仅当少量吸收气体的分散程度不高时才可以应用。搅拌下的结晶过程非常困难，特别是当需要严格控制结晶的尺寸和大小时。
