一、开车前的准备:
1、操作人员必须经过安全和岗位培训，熟悉设备的结构和性能，熟练掌握设备和工艺操作程序。
2、检查搪瓷反应釜、搅拌器和旋转部件的清洁度。 辅助泵、指示仪表、安全阀、管道和阀门符合安全要求。 检查管道阀门开关的状态是否符合工艺物料输送方向的要求。 球阀应在正常情况下完全打开或完全打开，在半开状态下，阀门可能容易损坏
内部封接。
3 、 主要和辅助操作人员仔细检查化学性质、数量、对设备材料的适应性以及将被送入高位槽的工艺材料的容量，了解耐腐蚀和氮气填充保护等要求。 检查加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
4、确保减速器、基座轴承和反应器密封箱中不缺油，泵的冷却水畅通。
5 、 对于长期关闭和维护的混合设备，需要再次确认传动部件是否完好，旋转部件或微动电机是否顺时针旋转，混合轴是否严格反向旋转。
6 、 打开真空并检查系统的密封状况。 如果系统使用搪玻璃片冷却，则在抽真空时，片冷却套中的循环水需要排至0.15 MPa (表压)，以避免真空期间冷变形损坏。
7、上述检查正常后，可以开始真空抽吸或泵送。 必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意改变投料顺序，投料量不得超过工艺要求。
8、加入易燃易爆液体(或粉尘)材料，按有关规定做好静电接地措施；添加其他固体材料应防止硬材料如金属转移到搪瓷反应容器中，以避免损坏玻璃衬里表面。
二、搅拌操作:
1. 投掷物料后，将相关阀门调整到合适的打开和关闭位置，开始混合. 在初始阶段，加强对混合操作的检查，并且有明显的噪音、振动和其他异常情况需要在紧急停止时处理。 如果向反应釜中加入固体粉末，搅拌直到完全溶解后才能开始。
2. 加热搪瓷反应釜前，应打开冷凝器的循环水。
3. 排水旁通阀应该首先打开，在蒸汽阀慢慢打开并且积聚的水被排出之后，管道旁通阀和疏水阀应该被排出以预热夹套。
4. 加热和加热操作应尽可能在搅拌条件下进行，蒸汽截止阀应先缓慢打开，蒸汽应通过蒸汽截止阀引入至0. 1mpa (表压)，保持15分钟后，压力慢慢升高，温度升高，增压速度在不到10分钟内控制在0.1mpa以内。 护套内的压力不得超过规定值，温升也必须满足工艺要求。
5. 滴加保温时应定期检查反应釜的温度和压力，全面观察滴加搪瓷反应釜的材质情况，并做好相应记录。 搪瓷反应釜和材料界面温度、压力异常时，应及时采取相应措施保持正常反应状态，防止设备和人身事故的发生。
6. 从反应釜中取出物料时，搅拌必须停止2分钟以上，以确保在继续之前没有其他安全隐患。不容易将易掉落的硬质金属容器插入搪玻璃反应釜中取样，以免损坏搪玻璃表面。
7. 在反应釜操作过程中，中药严格执行工艺操作程序，严禁超温度、超压力和超负荷运行。如遇超温、超压、过载等异常情况，应立即按工艺规程采取相应的处理措施。严禁超过反应釜中规定的液位进行反应。
8. 随时检查设备运行情况，发现异常及时停机检查。
